Jaguar Mk2 - Restauration
Carrosserie

Introduction  

Se lancer dans la réparation sérieuse d'une carrosserie bien altérée par la corrosion ne se fait pas à la légère et j'avoue que c'est une partie que je n'avais jamais approchée. Mais, par principe, rien n'étant impossible, je me suis lancé.

Comme pour tous les sujets qui me sont inconnus, je me suis d'abord beaucoup documenté sur Internet -quel merveilleux outil- puis auprès de professionnels avec lesquels je me suis lié d'amitié (la passion des anciennes est un sésame absolu) et enfin, j'y vais !

État des lieux  

La première opération à faire une fois que la caisse est totalement nue, c'est le sablage. Attention ! bien se renseigner sur les capacités de celui à qui confier le petit trésor… J'ai lu sur un forum qu'une 2CV s'était retrouvée avec un capot allongé de 2 cm après un sablage trop intensif ! Ça vaut la peine de demander des avis autour de soi. L'adresse de l'artisan chez qui j'ai été figure à cette page « Liens et adresses » à la rubrique Traitement des métaux.

En route !

Une fois le travail réalisé, une inspection rapide va révéler plus de trous qu'il n'en était visible auparavant…

Pour info, le brave Scenic qui a fait office de véhicule tracteur est parti à la casse suite à une rencontre brutale avec une jeune conductrice à Belfast qui n'avait pas vu que j'étais arrêté à un feu rouge et qui a poursuivi sa route comme si je n'étais pas devant elle… Quant à la remorque, elle n'est pas à moi ; elle m'a été prêtée par un ami. Je précise que pour conduire cet attelage, le simple permis B suffit (« Réglementation - Permis de conduire »).

Voici l'ampleur des dégats :

• les quatre supports de cric sont à remplacer  heureusement, les pièces sont refabriquées ;
• la partie arrière des passages de roues arrières sont à remplacer. Là il va falloir les refabriquer soi-même ;
• les bas des ailes avant sont inexistants  heureusement, les pièces sont refabriquées ;
• les planchers conducteur et passager avant ressemblent à des passoires. Il va falloir les refabriquer soi-même ;
• les logements des feux de position avant  heureusement, les pièces sont refabriquées mais sont chères ;
• quelques petits emplacements à recharger au semi-automatique.

Globalement, il y a quand même du boulot !

Au retour à l'atelier, j'ai passé une couche de protection phosphatante au pistolet pour stopper la corrosion qui aurait pu être favorisée par la mise à nu des tôles. Cela est d'autant plus nécessaire que mon travail est morcelé dans le temps puisque je ne suis pas sur place.

Passages de roues arrières  

Pour le baptême du feu, je commence par la partie la plus facile : la partie arrière des passages de roues arrières. En effet, le formage de tôle est là minime car les arrondis sont légers.

Je commence par le côté droit. Il se trouve qu'il y a à cet endroit trois parties de tôles à remplacer. Je vais marquer au stylo feutre le format des découpes à faire et former de la tôle pour remplacer les parties enlevées. Pour cela, mon ami carrossier m'a donné une tôle de 1 mm d'épaisseur. C'est supérieur à l'épaisseur de la tôle d'origine, mais comme le dit un vieil adage de la Marine (où j'ai fait mon service), « Trop fort n'a jamais manqué ! ».

Je découpe à la disqueuse les parties à remplacer et j'élimine à la lampe à souder l'étain qui remplissait la jonction entre les tôles.

Je découpe, trace et forme ensuite les parties de tôles à greffer à la place des parties éliminées.

Je soude en place successivement les trois parties de tôles en utilisant la technique des points de chaînette afin de ne pas chauffer exagérément la tôle, ce qui la déformerait.

Ce n'est pas la peine de peaufiner l'apparence des soudures invisibles dès l'instant qu'elles sont correctement effectuées. par contre, avant de refermer par la tôle extérieure, je galvanise à froid au fur et à mesure à l'aide d'une bombe.

Je ponce les soudures avec la disqueuse équipée d'un disque abrasif spécial métal et non d'un disque-meule.

Et voilà une première tâche terminée ! J'avoue que pour un coup d'essai, je suis assez satisfait du résultat, d'autant que c'était également mon batême pour l'utilisation du MIG car jusqu'à présent je n'avais soudé qu'à l'électrode avec un inverter sur des épaisseurs de 2 mm minimum.

Je vais procéder de la même manière pour le symétrique gauche.

À suivre…

Supports de cric arrière  

À suivre…

Supports de cric avant  

À suivre…

Bas d'ailes avant et passages de roues  

Côté gauche

Là également, je n'ai pas les photos de toutes les étapes... Comme on peut le voir, il y a du travail !

Étant donné l'ampleur des dégâts, je vais traîter ensemble le passage de roue, l'avant du plancher, les soubassements et le support de cric gauches. Je découpe et ouvre au fur et à mesure, j'élimine et remplace ce qui est rouillé avec des pièces en tôle que je découpe, forme et soude en place.

À suivre…

Côté droit

À suivre…

Supports de feux de position avant  

Je commence par l'aile gauche. Avant sablage, cela semble correct à part une excroissance sur l'avant.

Malheureusement, je n'ai pas pris de photo après sablage et avant démontage, mais, une fois l'étain éliminé, je me suis aperçu que la rouille avait bien attaqué l'ensemble qui apparaît ici démonté.

Compte tenu du prix de cette pièce refabriquée, je décide d'en refaire moi-même une partie et de réparer l'autre. Voici les cinq étapes de la partie inférieure de gauche à droite : la pièce à refaire, le patron, la pièce ébauchée, la pièce prête à souder et la pièce en place.

Je répare la partie supérieure, bien attaquée et je la soude en place.

La finition sera faite à l'étain puis à l'enduit avant peinture.

À suivre…

Planchers avant  

Commençons par celui côté conducteur, de la dentelle :

La partie jaune au centre, c'est évidemment un énorme trou… Le jaune n'est que la couleur du sol de l'atelier.

J'ai tracé approximativement au stylo feutre la partie qui sera remplacée. Pour information, on trouve des planchers refabriqués, mais il s'agit de la totalité du plancher et je n'ai besoin que d'une partie des planchers avant. Donc je fais moi-même.

Le plancher est nervuré de manière à le rigidifier. Ceci est réalisé en usine par emboutissage. Je n'ai évidemment pas ces moyens ; je vais donc fabriquer une matrice sur la base d'une planche d'aggloméré sur laquelle je viens fixer des lattes d'acier au niveau des nervures et je vais emboutir au marteau. Courage !

C'est parti :

Quelques milliers de coups de marteau après (et je suis loin d'exagérer) :

Et ce n'est pas terminé.

À suivre…